Erweiterte Überwachung von Geruchsemissionen rund um eine Futtermittelfabrik – Deutschland
Jahr
2023
Ort
DEUTSCHLAND
Sektor(en)
Schwer- und Verarbeitungsindustrie
Problematik
Eine deutsche Anlage, die auf die Verarbeitung von Geflügelabfällen spezialisiert ist, steht aufgrund ihrer Nähe zu Wohngebieten vor erheblichen Herausforderungen bei der kontinuierlichen Überwachung von Geruchsemissionen. Wiederkehrende Geruchsbeschwerden führen zu regulatorischen sowie gemeinschaftlichen Bedenken. Herkömmliche Überwachungsmethoden, einschließlich der dynamischen Olfaktometrie, haben sich als unzureichend erwiesen, um die Geruchsquellen präzise zu lokalisieren, sodass eine fortschrittlichere und kontinuierliche Lösung erforderlich ist.
LÖSUNG
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat die Anlage ein Netzwerk des Instrumentellen Geruchsüberwachungssystems (IOMS) von Ellona eingerichtet. Dieses System umfasst WT1 Pro-Geräte, die mit verschiedenen Sensoren (wie PID, MOS und NDIR) ausgestattet und strategisch rund um den Produktionsstandort platziert sind. Diese Geräte ermöglichen die Echtzeitüberwachung der Geruchsbelastung und erleichtern die schnelle Erkennung sowie angemessene Reaktionen auf Geruchsvorfälle.
SCHLÜSSELERGEBNISSE
Die Implementierung des IOMS WT1 Pro-Netzwerks hat zu mehreren bedeutenden Ergebnissen geführt:
-
Verbessertes Verständnis der Geruchsquellen: Fortschrittliche Datenverarbeitungs- und Probennahmetechniken haben die präzise Identifizierung von über 12 verschiedenen Geruchsquellen, einschließlich Blut, Federn und Biofiltern, ermöglicht.
-
Kontinuierliche Bewertung der Geruchsbelastung: Die Festlegung von Schwellenwerten und das Auslösen von Alarmen für sofortige Korrekturmaßnahmen haben die Überwachung der Geruchsbelastung verbessert.
-
Genaues Mapping der Geruchsquellen: Kontinuierliche Überwachung und Korrelationsanalysen haben die präzise Zuordnung von Geruchsquellen zu spezifischen Emissionspunkten erleichtert.
-
Effektive Integration der Geruchscharakterisierung: Die Einbeziehung der Geruchscharakterisierung in die IOMS-Programmierung hat die schnelle Umsetzung von Minderungsmaßnahmen und die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse ermöglicht.
